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发酵罐的使用和维护


www.forbio.cn    日期:2013-6-3

发酵罐及其元器件的维护,对于延长使用寿命至关重要。每个使用者在熟练掌握发酵罐操作技术的同时,还要学会基本的维修保养方法。

1.保持罐体整洁

发酵罐必须保持清洁,因此每台发酵罐都要有专人负责,每天用半干的抹布蘸中性洗涤剂对罐体、管道、阀门等擦拭一次。注意千万不要用荷性碱,以免造成罐体及附属部件的腐蚀。

2.不要超负荷运转

对于搅拌转速、马达输出功率、仪表测量范围、阀门开启度等,都应当在最大值30~80%之内操作,决不允许超负荷运转。

3.定期更换易损部件

对诸如进气口、取样口、放料口、电极插口的密封垫圈,在每批放罐后都要拆卸清洗和检查,如有损坏要进行更换。对频繁开关的阀门,也要定期检查,定期更换。

空气过滤器的维护与保养

小型全自动不锈钢发酵罐都采用折叠聚四氟乙烯膜过滤器,这种过滤器的效率和寿命与操作因素密切相关,在操作中特别要注意以下8个方面。

1)灭菌前要放掉蒸汽管道中的冷凝水,水进入过滤器将加大膜介质阻力,使压力降上升,轻则影响蒸汽的通量,降低灭菌效果,重则损坏膜滤芯。

2)灭菌严禁超温超压,因为超温超压将减少滤芯的寿命,甚至损坏滤芯。

3)尽量减少灭菌次数。如果过滤器灭菌后一直用无菌空气保压,发酵也没有出现染菌情况,就不需要每批都灭菌。

4)灭菌时开启蒸汽和灭菌后开启空气都要缓慢,避免对滤膜造成强力机械冲击。

5)灭菌时最好使用过滤器后方的蒸汽,使蒸汽流通方向与空气流通方向相反,这样可以对滤膜上吸附的微生物和尘埃产生冲刷作用。

6)定期更换蒸汽过滤器和空气预过滤器滤芯,防止这2种过滤器失效后让固体硬颗粒侵入损坏滤膜。

7)过滤器的初始压力降一般为0.010~0.012MPa,如果压力降超过0.05MPa,则需要更换滤芯。更换时严禁用手触摸新滤芯,更不能使新滤芯与硬物磕碰。正确的操作步骤是先剪开滤芯塑料外包装袋靠密封圈的一头,手握塑料外包装袋,使密封圈外露,清理并确认过滤器不锈钢外壳内没有异物后,小心安装并转动到位,然后将塑料外包装袋退出。8)严防发酵液倒流污染过滤器。发酵液倒流,轻则堵塞滤孔,影响空气通量,重则造成发酵过程染菌。防止发酵液倒流的根本原则是玻璃钢发酵罐压力在任何时候都不得高于空气过滤器压力。为此,需要特别注意的是:①灭菌结束断开蒸汽后,要在过滤器压力下降到总空气压力以下时及时开启通向过滤器的空气阀门;②在进气阀门开启而排气阀门关闭时,严禁往发酵罐内通入蒸汽或对发酵液(培养基)进行加热。


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